新聞資訊
⑧填道碴并搗實(shí)。
③~⑧同第118~127條。
(四)拆道
136、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運(yùn)出的物料或設(shè)備。如有時(shí)應(yīng)報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，處理后再拆道。
137、拆道時(shí)如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。
138、在傾斜巷道中拆道，用絞車運(yùn)送鋼軌時(shí)，斜巷禁止有人；上、下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號(hào)聯(lián)系；不得人力溜放，不得拆、運(yùn)同時(shí)作業(yè)。
139、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時(shí)，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認(rèn)為安全可靠時(shí)方可拆道。
九、光爆錨噴支護(hù)
(一)打眼
140、準(zhǔn)備
①打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；
②按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標(biāo)記；
③預(yù)量釬長，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度；
④巷道高度較大時(shí)，要預(yù)先搭好工作臺(tái)；
⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。
141、打眼工作
①多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)施工時(shí)，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點(diǎn)完眼后，要及時(shí)退回，防止斷釬傷人；
②每臺(tái)鑿巖機(jī)首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個(gè)眼，其它眼依此眼方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；
③當(dāng)周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補(bǔ)充措施適當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量；
④當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上時(shí)，炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值，不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
142、打錨桿眼
①打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱，然后再打錨桿眼；
②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記；
③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時(shí)，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
⑤要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
(二)裝藥連線
143、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時(shí)要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。
144、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
145、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進(jìn)工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時(shí)，周邊眼必須選用同段雷管，逐個(gè)串聯(lián)后再與其它炮眼連接。
(三)錨桿的安裝
146、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的，要進(jìn)行處理。
147、錨桿的外露長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
148、嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
149、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。
150、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①使用專用尖錐（粗1mm），水泥卷中心軸扎通3~4個(gè)小孔放在清凈水中浸泡一會(huì)拿出；
②將浸好的2個(gè)或3個(gè)水泥卷裝入眼中（必須是吹凈漿和水的孔）用炮棍送到眼底；
③將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進(jìn)約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動(dòng)，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力可達(dá)4t以上；
④半小時(shí)后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；
⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設(shè)計(jì)要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過硬或過軟水泥卷。
151、金屬倒楔錨桿的安裝：
①首先敲幫問頂，將活矸處理掉；
②將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時(shí)，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；
③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；
④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；
⑤安裝托盤時(shí)可使用風(fēng)動(dòng)氣板機(jī)或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。
152、樹脂錨桿的安裝：
①用電鉆安裝時(shí)，要準(zhǔn)備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個(gè)與錨桿相配合的螺母或六方套筒；
②安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準(zhǔn)眼深，留好標(biāo)記；
③安裝時(shí)，用桿體將藥包送至眼底，再開動(dòng)電鉆捅破藥包攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底，攪拌時(shí)間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)錨到底；
④安裝完畢時(shí)，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；
⑤樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽；
⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；
⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；
⑧過期藥包不準(zhǔn)使用。如要使用必須進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，符合要求時(shí)，方可使用。
153、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)處理。
(四)噴射混凝土的準(zhǔn)備與收尾。
154、檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。
155、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
156、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時(shí)，可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
157、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點(diǎn)拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。
158、對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。
159、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作臺(tái)或使用機(jī)械手噴射。噴射時(shí)，噴頭距巖面不得超過1米。
160、噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
161、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
162、對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線，進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時(shí)處理。
163、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。
164、做好回彈物的回收利用。
165、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
(五)噴漿時(shí)注意事項(xiàng)。
166、噴漿前全部設(shè)備必須進(jìn)行動(dòng)力和壓風(fēng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
167、作業(yè)開始時(shí)，噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng)，再開電動(dòng)機(jī)，然后給水，最后給料。結(jié)束時(shí)先停料，待料用完后停電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機(jī)斗加蓋，防護(hù)好。
168、向噴射機(jī)中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
169、對(duì)噴漿、噴射混凝土的要求。
①水泥：標(biāo)號(hào)一般不低于400號(hào)，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用；
②骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，細(xì)骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；
③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；
④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
⑤用散裝水泥時(shí)，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；
⑥迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；
⑦拌料時(shí)，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀（嚴(yán)禁用锨揚(yáng)水泥）摻到濕料堆上
，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；
⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團(tuán)，松手似散非散，吹無煙；
⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
170、對(duì)噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)；
④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂；
b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成1.5~2m的若干小段，噴射時(shí)先由最下一段開始，自下而上進(jìn)行；
c、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴；
⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確保混凝土層間的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時(shí)，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×10mm；
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴；
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對(duì)已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測(cè)試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150~200號(hào)以上；
10 噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，采取敲擊法輸運(yùn)料。如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0.4MPa。同時(shí)要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時(shí)噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
171、采用錨噴處理失修的巷道時(shí)，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時(shí)方可打錨桿及噴射混凝土。
聯(lián)系我們