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第一節(jié) 概述
新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程設(shè)計年生產(chǎn)能力150萬噸，服務(wù)年限為50年。設(shè)計有主斜井、副斜井和風(fēng)斜井，三個斜井在一個工業(yè)廣場內(nèi)，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°。
主斜井井筒位于三條井筒的東側(cè)，作為運輸煤炭的主提升井，井筒內(nèi)布置一條1.2米寬的強力皮帶。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、《新疆焦煤(集團)有限責(zé)任公司1930礦井?dāng)U建主副風(fēng)建設(shè)工程施工組織設(shè)計》，2008年12月批準(zhǔn)。
二、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程主斜井明槽開挖及井頸平、剖、斷面圖》，圖號S1117G—111—1，2008年11月編制。
三、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程初步設(shè)計說明書》，2008年2月編制。
四、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，MT5009—94，1995年版。
五、《煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)》，2006年版。
六、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)。
第二章 地質(zhì)概況
該段上部為鵝卵石及砂土混合堆積，下部為砂質(zhì)泥巖，灰雜色、紅褐色為主，塊狀構(gòu)造，強風(fēng)化，裂隙發(fā)育。根據(jù)明槽試挖情況觀測，涌水量大于30M3/h
第三章 井筒布置及支護說明
第一節(jié) 井筒布置
主斜井、副斜井和風(fēng)斜井在一個工業(yè)廣場內(nèi)，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°，主斜井井筒位于三條井筒的東側(cè)。井筒斷面設(shè)計為半圓拱形，凈斷面積14.738㎡，掘進斷面積21.169㎡。井筒設(shè)計長度約1000米，傾角-19°井口標(biāo)高+1930米。主斜井井口坐標(biāo)：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米
主斜井明槽段設(shè)計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
第二節(jié) 支護形式
主斜井明槽段采用鋼筋混凝土支護方式，底部素土夯實，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，拱部壁厚350mm，墻壁厚350mm，采用直徑為14㎜的螺紋鋼筋作為圈筋，直徑為12㎜的鋼筋鋼筋作為縱筋，直徑為10㎜的一級圓鋼鋼筋作為拉筋，鋼筋混凝土的保護層厚度為35㎜。井筒右側(cè)設(shè)永久水溝，凈尺寸為200×200mm，左側(cè)設(shè)700mm寬混凝土臺階，臺階寬度為355mm，高度為150mm。井筒內(nèi)鋪設(shè)一條30Kg/m軌道，軌距600mm。井筒混凝土強度為C30,鋪底、水溝、臺階混凝土強度不低于C20。
第三節(jié) 支護工藝
主斜井明槽開挖結(jié)束后，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎(chǔ)及底板，在夯實后的基礎(chǔ)上用100mm厚砂漿找平，找平時嚴格按照設(shè)計坡度進行。
待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設(shè)計要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時的穩(wěn)定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。
同時對墻部鋼筋進行綁扎，用C20混凝土進行澆筑，將鋪底澆筑到設(shè)計標(biāo)高，進行養(yǎng)護。
鋪底澆筑結(jié)束后即進行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。內(nèi)模碹股采用[18號槽鋼加工而成，每架四節(jié)，拱部兩節(jié)，墻部各一節(jié)，節(jié)點之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.5米，并用直徑為14的圓鋼進行連接，每架為六個連接點，拱部四個，墻部一個，均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設(shè)時采用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固，并用木楔塞緊。
內(nèi)模碹股架設(shè)完畢后，開始安裝模板，模板連接采用電焊點接，拱部模板采用[10號槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時要接茬平滑，錯臺不超過2毫米，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。
模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時嚴格按照設(shè)計的間排距進行綁扎，間排距誤差不超過10毫米，各連接點要雙絲雙扣綁扎結(jié)實,鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過10%。
鋼筋綁扎完畢后，架設(shè)外模。外模架設(shè)方法與內(nèi)模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結(jié)束，模板合攏。
混凝土澆筑時要邊澆邊振搗，以形成整體砼結(jié)構(gòu)，增強其防水性能。砼按提前送驗的試塊砼配合比試驗通知單下料，自動計量系統(tǒng)計量;砼添加劑嚴格按照配比要求執(zhí)行。
附圖：碹股加工圖
第四章 施工方法及施工工藝
第一節(jié) 施工方法
主斜井明槽段設(shè)計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
明槽段均采用挖掘機開挖，10.5T自卸汽車排土，由于開挖深度較大，涌水量較大，現(xiàn)場施工場地較小，設(shè)置排土道實現(xiàn)不了，根據(jù)實際情況，明槽東側(cè)坡放成三個臺階，槽底地面各一臺挖掘機，每個臺階上一臺挖掘機，共五臺挖掘機將土從槽底翻至地面裝車，明槽兩側(cè)均按45°放坡。
開挖前，明槽邊線測放結(jié)束，并對挖掘機司機進行技術(shù)交底，明槽邊線以外10米范圍清理干凈。明槽開挖過程中，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡，清理浮土活石;技術(shù)人員要隨時糾正開挖范圍，嚴格按設(shè)計輪廓線開挖?；A(chǔ)要一次開挖出來，當(dāng)明槽開挖結(jié)束時，測量人員及時對底槽進行測量，保證滿足設(shè)計要求，不合格處及時進行修正。
明槽開挖結(jié)束，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎(chǔ)及底板，然后按以下順序施工：基礎(chǔ)槽內(nèi)鋪底100㎜厚砂漿→綁扎底部鋼筋→澆筑鋪底混凝土→內(nèi)模安裝→綁扎拱部鋼筋→架設(shè)外模碹股→安裝外模墻部模板→澆筑混凝土(外模模板與澆筑混凝土平行作業(yè))合攏結(jié)束→養(yǎng)護混凝土。
明槽段澆筑混凝土達到要求強度后，拆除碹股模板。拆除碹股時要站在上方進行，采用長繩拖拽、搖晃碹股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。
碹股、模板拆除后，對井壁進行防水處理，然后進行明槽回填?；靥顣r，要分層夯實，層厚不大于300mm(每層打夯次數(shù)不少于3遍)?；靥罱Y(jié)束后，在井筒上方設(shè)置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第二節(jié) 施工工藝
一、施工準(zhǔn)備：
1)測量準(zhǔn)備：
?、僭诿鞑坶_挖之前必須由業(yè)主或監(jiān)理部門測量人員對近井點及井口坐標(biāo)進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可施工;
?、诟鶕?jù)施工圖紙、井筒開口點坐標(biāo)位置放出明槽開挖基線;
?、蹖⒔c及井筒中心樁，使用混凝土進行澆筑，并設(shè)置保護標(biāo)志，防止機械設(shè)備碰壓測量點;
2)技術(shù)準(zhǔn)備：
開工前，施工隊隊長、技術(shù)員、測量人員要熟悉圖紙，技術(shù)員要對每班進行技術(shù)交底，掌握巷道尺寸及用線方法，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗?zāi)?、驗線手續(xù)。
3)材料、設(shè)備準(zhǔn)備：
明槽開挖后必須立即進行明槽段井筒澆筑施工，因此在開挖前各施工材料必須到位：
① 原材料諸如：水泥、黃砂、石子等材料的進場和復(fù)試工作，確定混凝土配比;
?、?配料、攪拌系統(tǒng)安裝完好并保證能夠正常使用，配料系統(tǒng)調(diào)試完畢并通過現(xiàn)場實測確定配比設(shè)置正確;
?、?小型機械設(shè)備必須滿足施工需要，諸如：振動棒、電焊機的運轉(zhuǎn)正常情況;
④ 碹股必須加工完畢，模板數(shù)量能夠滿足施工需求量;
?、?混凝土輸送泵必須到位，管路必須保證暢通。
?、?明槽澆筑施工所需的鋼筋必須加工完畢，并做好防銹工作。
?、?澆筑所需的其它材料，諸如：大板、圓木必須保證足夠的使用量。
二、明槽上部挖土石方：
以1930m(井口絕對標(biāo)高)為±0.000標(biāo)高，采用鏟車、汽車配合挖掘機、推土機，就明槽范圍內(nèi)的土石方進行挖掘、排運、整平。
三、明槽開挖：
首先，由測量人員將明槽開挖范圍，用白灰線畫出，并在地面做好開挖深度標(biāo)記。開挖時兩側(cè)邊坡按45°放坡。
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