一、崗位人員基本信息
二、崗位職責(zé)
1、嚴(yán)格按照三大規(guī)程要求完成當(dāng)班打眼任務(wù)。
2、要全面熟悉本工作面機(jī)械設(shè)備情況，保證鉆車正常運(yùn)行，堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)禁他人隨便開機(jī)。
3、開機(jī)前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、在鉆車開動時(shí)，必須先發(fā)出信號。
5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定，如有異常響聲，立即停機(jī)檢查處理。
6、經(jīng)常檢查鉆車的供水裝置是否完好，做到無水不開機(jī)。
7、鉆車運(yùn)行期間，鉆車司機(jī)要掌握好炮眼的角度和位置，保證炮眼質(zhì)量。
8、對鉆車發(fā)生的事故，及時(shí)配合維修工處理，保證鉆車運(yùn)行良好。
9、按照菜單式交接班程序進(jìn)行交接班。
三、常見崗位危險(xiǎn)因素
1、防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)不到位、頂板的支護(hù)不到位。
2、工作面的瓦斯?jié)舛瘸?、風(fēng)筒脫節(jié)。
3、鉆車運(yùn)行時(shí)前方以及周圍有行人。
4、液壓管路接頭不牢固。
5、停機(jī)后開關(guān)未停電閉鎖。
四、危險(xiǎn)因素預(yù)防控制措施
1、檢查工作面防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)以及作業(yè)處頂板的支護(hù)情況。
2、檢查工作面的瓦斯?jié)舛扰c風(fēng)筒連接情況。
3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。
4、檢查液壓管路接頭的連接情況。
5、停機(jī)后檢查開關(guān)是否停電閉鎖。
五、崗位工序流程
接班，詢問上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況→安全確認(rèn)→電纜、液壓管路、履帶、油位等開機(jī)前檢查→開機(jī)→將鉆車開到工作面確定鉆車的位置→支起支撐腿、穩(wěn)定鉆車→啟動鑿巖機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)整鑿巖機(jī)位置→定好孔位→將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥→打開給水開關(guān)→操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄→推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石→操縱逐步打眼閥手柄→拉回逐步打眼閥手柄→操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。依次將炮眼打完后→各操作手柄回復(fù)到“0”位→關(guān)閉車上的電器開關(guān)→整理側(cè)卸車后的電纜→清理鉆車衛(wèi)生
六、安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備工作
（1）各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。
（2）開車前各部檢查
①油箱的油位（觀察油箱油位線是否超過油標(biāo)尺的2/3處）。空壓機(jī)潤滑油箱油位（滿油）。鑿巖機(jī)潤滑油霧器玻璃杯油位（油位過半）。
②操作手柄處于“0“位。
③螺栓螺帽有無松動，特別是鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓必須緊固。
④推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。
⑤行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌，鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，其部件是否清潔正常。
⑥送電查看前后車燈是否正常照明有電。
⑦點(diǎn)動起動電機(jī)，查看主泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向是否一致），嚴(yán)禁電機(jī)不按方向運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞油泵。
⑧開動油泵后先排放油泵內(nèi)空氣，觀察濾油器壓力表情況是否正常。打開供水開關(guān)、供水泵是否正常，檢查水壓力1－1.5MPa，釬桿釬頭供水暢通。
⑨檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。
⑩鉆車在操作各動作前，先將支腿支撐起，穩(wěn)定后操作其他動作。
2、鉆車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
（1）工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運(yùn)動前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。
（2）啟動電機(jī)后，操縱各手柄，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（3）行走前必須先抬起支腿，隨時(shí)觀察各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)和行走狀況，注意安全。電纜、水管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉，不得拖地以免損壞水管和電纜，防止壓壞。
（4）鑿巖鉆孔時(shí)步驟如下：
①放下前后支腿，穩(wěn)定機(jī)體。
②鑿巖機(jī)退到滑架后部。
③調(diào)整鉆孔位置，熟練操作各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。
④將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥。
⑤打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。
⑥操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。
⑦推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。
⑧操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到適應(yīng)巖石硬度的適當(dāng)位置，強(qiáng)力沖擊。
⑨待鉆孔達(dá)到深度后，拉回逐步打眼閥手柄，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。
（5）兩臂同時(shí)工作時(shí)，防止干擾碰撞，打底眼時(shí)防止卡碰油缸油管等。
（6）沖洗炮孔水壓調(diào)整單臂不低于0.6MPa，鉆孔時(shí)沖洗炮孔水應(yīng)正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不出或不足時(shí)，應(yīng)立即退鉆處理，釬頭無水流出時(shí)嚴(yán)禁打眼。
（7）鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看釬桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)），鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常為6MPa。
（8）鉆進(jìn)速度經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動，如需變動時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。
（9）鉆臂旋轉(zhuǎn)時(shí)左右不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。
（10）每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查記錄。
七、崗位關(guān)鍵操作點(diǎn)
1、開機(jī)前要發(fā)出信號，確保鉆車周圍無人后，方可開機(jī)。
2、鉆車在前進(jìn)或后退時(shí)，必須保證前后左右人員和自身的安全，同時(shí)注意防止軋壞電纜。
3、在作業(yè)期間或當(dāng)鉆車接通電源后，嚴(yán)禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動范圍內(nèi)停留。
4、在改變鉆車的作業(yè)方位時(shí)，要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。
5、鉆車啟動前應(yīng)確保所有管路都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏。確保各手柄都在原始位置。
6、在操縱鉆臂前，確保將支腿支牢，且在整個(gè)鑿巖過程中，不得改變支腿的狀態(tài)。
7、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
八、主要工藝參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) |
整 機(jī) | 外形尺寸（l×b×h）mm | 7200×1100×1650 |
| 鉆孔直徑 mm | φ27～φ42 |
| 釬桿長度 mm | 2475/2875 |
| 鉆孔深度 mm | 2130/2530 |
| 鉆孔速度 m/min | 0.8～2 |
| 總 重 t | 8 |
電 氣 系 統(tǒng) | 總 功 率 kW | 45 |
| 供電電壓 V | 380/660 |
| 額定電流 A | 84.2/48.6 |
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min | 1470 |
| 開關(guān)箱防爆形式 | 隔爆兼本質(zhì)安全型 |
2、工作原理：由動力供應(yīng)系統(tǒng)即電源（包括高壓電纜、變壓器、低壓電纜和電器開關(guān)箱）把動力源接入鉆車的防爆電機(jī)，由防爆電機(jī)驅(qū)動三聯(lián)變量泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時(shí)，油壓首先打開制動器，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，由液壓馬達(dá)經(jīng)減速箱驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動。鉆車鑿巖時(shí)，首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動前后兩側(cè)的支腿穩(wěn)定鉆車，然后操縱鉆臂動作選擇孔位，通過補(bǔ)償裝置使推進(jìn)器定位，操作鑿巖鉆孔系統(tǒng)，使液壓鑿巖機(jī)鑿巖作業(yè)，供風(fēng)水系統(tǒng)沖洗炮孔。
九、自救互救與應(yīng)急處置措施
1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五原則：
（1）滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。
（2）護(hù)：因事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，可使用自救器，或用濕毛巾捂住口鼻等。
（3）撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員安全時(shí)，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。
（4）躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。
（5）報(bào)：就是及時(shí)報(bào)告災(zāi)情，在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告災(zāi)情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報(bào)。
2、礦工互救時(shí)，必須遵守“三先三后”的原則：
（1）對窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸驟停的傷員，必須先復(fù)蘇，后搬運(yùn)。
（2）對出血傷員，先止血，后搬運(yùn)。
（3）對骨折的傷員，先固定，后搬運(yùn)。
3、創(chuàng)傷急救的基本知識。分為：止血、固定、心臟復(fù)蘇。
（1）止血：指壓止血法加壓止血法。止血帶止血法。
（2）固定：繃帶與夾板。
（3）心臟復(fù)蘇：人工呼吸，心臟按壓。
4、先復(fù)蘇后搬運(yùn)、先止血后搬運(yùn)、先固定后搬運(yùn)。
十、行為安全要素
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)
嚴(yán)格按照鉆車司機(jī)操作規(guī)程要求作業(yè)。
2、執(zhí)行作業(yè)審批、交接班制度
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，執(zhí)行菜單式交接班制度，并填好交接班記錄。
3、禁止不安全行為
嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全管理制度，對照“26條”、“110條”、“八條紅線”指導(dǎo)作業(yè)。
4、對關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)
施工前對工作面進(jìn)行全要素安全精準(zhǔn)確認(rèn)，對關(guān)鍵操作安全預(yù)想。
5、拒絕作業(yè)的條件：
（1）現(xiàn)場隱患未整改。
（2）設(shè)備存在故障未排除。
（3）管理干部違章指揮。
（4）勞保用品不齊全拒絕入井。
十一、工作安全設(shè)施
工作面施工時(shí)要有臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)與防護(hù)網(wǎng)要符合作業(yè)規(guī)程中的設(shè)置規(guī)定，安設(shè)牢固可靠。
十二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)
1、液壓油箱的維護(hù)保養(yǎng)
（1）箱中使用的液壓油的保養(yǎng)，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。液壓油應(yīng)該放在油罐或油桶內(nèi)，存放在適當(dāng)?shù)氖a蔽處，溫度基本上保持恒定。
（2）油和補(bǔ)充加油時(shí)，必須使用手動加油泵加油，經(jīng)濾油器進(jìn)行過濾后加入，直到油位超過油標(biāo)尺的2/3位置為止。
（3）液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣和注入系統(tǒng)后，油位下降時(shí)，應(yīng)再加到正常油位。
（4）注意：在冷油起動時(shí)，油液粘度較高，堵塞指示器和回油壓力表示值可能出現(xiàn)誤信號指示，待開機(jī)幾分鐘后恢復(fù)正常指示，說明運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如信號不變，油溫已上升，則要排除指示器和濾油器的故障。
（5）所有維護(hù)操作都要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，特別是在更換濾芯和拆卸時(shí)要防止灰塵進(jìn)入管路系統(tǒng)。
| 維護(hù)內(nèi)容 | 保養(yǎng)要求 |
1、檢查油位是否正常 2、濾油器堵塞報(bào)警時(shí)，或加油感到太沉?xí)r 3、回油過濾器更換濾芯 4、清洗油箱面呼吸閥處 5、清洗呼吸閥過濾器 6、清洗油箱，更換新油 | 1、每班檢查油位，隨時(shí)加油 2、更換回油濾芯和高壓濾芯 3、第一次20小時(shí)，正常400小時(shí) 4、每班清洗一次 5、每100小時(shí)用柴油清洗一次 6、每2000小時(shí)進(jìn)行一次 |
2、電氣系統(tǒng)常見故障排除
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
不能起車 ︵ 按下面順序檢查︶ | 1、沒電 2、顯示漏電 3、送電后SSR燈不亮 4、前3項(xiàng)均無問題，按啟動按鈕，中間繼電器KA1不動作 5、前4項(xiàng)均無問題，按啟動按鈕，真空接觸器不動作 | 1、隔離開關(guān)接觸不良或上級開關(guān)未送電。 2、電機(jī)繞組或電纜接地 3、變壓器、保險(xiǎn)、本安電源、液位或油溫開關(guān)、固態(tài)繼電器SSR有問題。 4、控制回路有問題或中間繼電器KA1有問題。 5、中間繼電器觸點(diǎn)接觸不良或真空接觸器損壞。 | 1、合上前極開關(guān)，檢查隔離開關(guān)入端三相電壓是否正確，再合上隔離開關(guān)，檢查真空接觸器靜觸頭端三相電壓是否正確。 2、修理電機(jī)，處理電纜 3、檢查變壓器原副邊電壓是否正常、保險(xiǎn)是否熔斷、本安電源是否有輸出、液位或油溫開關(guān)在油位不低于400mm，油溫不大于65℃應(yīng)為閉合，如均正常，則固態(tài)繼電器SSR壞，更換。 4、檢查線圈兩端是否有AC36V電壓，如有檢查繼電器頭與座接觸是否良好，繼電器線圈是否有問題，如有問題更換繼電器頭 5、檢查真空接觸器線圈兩端電壓是否正常，如否，則中間繼電器觸點(diǎn)接觸不良，更換中繼，如電壓正常則真空接觸器壞。 |
| 按啟動按鈕，顯示缺 相，電機(jī)哼哼起不來 | 隔離開關(guān)、接觸器觸點(diǎn)三相不同步，或電源缺相 | 逐級通電檢查三相電壓是否正確 |
| 運(yùn)行過程中停車或起動失敗，顯示過載 | 綜合保護(hù)器整定值不對或電機(jī)過載 | 檢查綜合保護(hù)器整定植是否與相應(yīng)工作電壓下的額定電流匹配，如整定值正確，則電機(jī)超載 |
| 運(yùn)行過程中停車或起動失敗，顯示過流 | 電機(jī)三相短路或電纜線間短路 | 檢查電機(jī)或電纜 |
| 送電后燈不亮電鈴不響 | 變壓器、 照明回路保險(xiǎn)、中間繼電器KA2有問題?；蚓€路有漏電 | 檢查變壓器輸入輸出電壓是否正常，保險(xiǎn)是否完好，中間繼電器常閉點(diǎn)接觸是否良好，線路是否有漏電 |
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十三、個(gè)體防護(hù)用品配備及使用要求
井下進(jìn)行工作時(shí)必須攜帶以下用品：礦燈、自救器、定位器、防塵口罩。
使用要求：
1、礦燈要求完好無損壞，使用人員嚴(yán)禁摔碰，員工在工作時(shí)必須將礦燈掛在礦帽上，行走過程中將燈帶掛在肩膀上，并用手拿著燈頭。
2、自救器要求能夠符合使用要求，嚴(yán)禁將損壞的或過期的自救器帶到井下使用，并將自救器系在腰帶上。
3、定位器要求電量充足，且完好無損，能夠正常使用。
4、防塵口罩要求能夠達(dá)到過濾巖煤塵的要求，且在施工過程中巖煤塵超過標(biāo)準(zhǔn)的巷道必須佩帶。
十四、應(yīng)急器材的配備
工作面配電點(diǎn)處砂箱、砂袋、砂量必須配備齊全充足，必須配備完好的滅火器，消防鍬，消防桶等應(yīng)急器材。
十五、作業(yè)場所清潔
1、保證巷道內(nèi)無積水、無雜物、無淤泥。
2、工作面管線懸掛整齊，符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、工作面各類設(shè)備清潔干凈。
4、施工完后，將管路、電纜吊掛整齊。
5、鉆車機(jī)身保持清潔干凈，履帶無積渣。
十六、作業(yè)現(xiàn)場有害因素
符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：瓦斯?jié)舛炔淮笥?% ；二氧化氮濃度不大于0.00025%；一氧化碳濃度不大于0.0024%；硫化氫濃度不大于0.00066%；二氧化硫濃度不大于0.0005%；氧氣濃度不小于20% ；噪聲不應(yīng)超過85分貝，大于85分貝時(shí)需配備個(gè)人防護(hù)用品，大于或等于90分貝時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。
十七、工具物品定置擺放
1、鉆車放置在距工作面30m處，保持平穩(wěn)。
2、管路、電纜吊掛平整，盤放整齊。
十八、安全通道暢通
1、安全通道要暢通，行人側(cè)安全間隙符合規(guī)定要求。
2、行人側(cè)堆放材料物品時(shí)要保證安全間隙符合要求。
3、巷道支護(hù)完好，無積水淤泥，后路暢通。
4、熟悉作業(yè)地點(diǎn)的避災(zāi)路線。（由各單位技術(shù)員具體培訓(xùn)）
十九、各類標(biāo)識安全標(biāo)志
1、巷道內(nèi)溫馨提示牌版、安全提示牌版、創(chuàng)新項(xiàng)目行動牌和避災(zāi)路線圖及各類避災(zāi)路標(biāo)要齊全完好、規(guī)格統(tǒng)一、吊掛整齊。
2、巷道口要懸掛巷道標(biāo)識牌，位置懸掛在巷道開口行人側(cè)幫部，上沿距底板1.8m處。
3、作業(yè)牌板懸掛于距掘進(jìn)工作面不大于200m的位置處，懸掛于行人側(cè)幫部上沿距底板1.8m位置處。
4、各類安全標(biāo)志必須懸掛在醒目的位置，且圖文必須清晰、準(zhǔn)確。
二十、崗位管理要求
1、員工必須明確本班工作任務(wù)、及本崗位工作任務(wù)的具體內(nèi)容，并能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成當(dāng)班任務(wù)。
2、積極參加區(qū)隊(duì)開展的一日一題、一周一課、一月一考的安全知識培訓(xùn)和現(xiàn)場技能培訓(xùn)，及時(shí)參加礦上組織的培訓(xùn)。
3、開工前必須認(rèn)真進(jìn)行安全檢查和隱患排查，對查出的問題及時(shí)匯報(bào)、整改、銷號、記錄。
4、在月初的自主管理工作討論會上對上月存在問題進(jìn)行詳實(shí)分析、制定防范措施，并對本月可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)案處置。
二十一、制定改進(jìn)措施
每月底對崗位工種的施工記錄進(jìn)行分析、找出問題、制定相應(yīng)措施進(jìn)行落實(shí)，作為每季度修訂崗位標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
二十二、崗位行為標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)前要按交接班制度認(rèn)真檢查鉆車有無問題，有問題必須及時(shí)匯報(bào)處理。
2、敲幫問頂，檢查支護(hù)完好情況以及臨時(shí)支護(hù)是否到位。
3、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，量取中腰線，確定巷道輪廓線與炮眼位置。
4、先打周邊眼，周邊眼的眼距不能超過300mm，再打設(shè)掏槽眼。
5、鉆車司機(jī)必須集中精力，認(rèn)真作業(yè)。
6、準(zhǔn)備好打眼所需的各種工具材料。
7、打眼前，連接好壓力水管路，保證壓力水暢通、連接可靠。
8、彎曲變形的鉆桿嚴(yán)禁使用。
9、工作完畢后，將所使用的工具材料整理整齊，交到工具房。
10、搞好本班衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。工具材料堆放整齊，不浪費(fèi)材料，愛惜本單位每個(gè)設(shè)備。
11、安全、保質(zhì)保量的完成區(qū)隊(duì)分配的生產(chǎn)任務(wù)。
12、嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理規(guī)定。
二十三、典型事故案例（要求管理干部每人熟知30個(gè)、員工每人熟知5個(gè)事故案例，具體案例見安監(jiān)科所編事故案例匯編）
無事故案例……
二十四、其他要求
1、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)按照作業(yè)規(guī)程要求將炮眼眼位號好。
2、打眼前班長要設(shè)專人監(jiān)護(hù)工作面防護(hù)網(wǎng)與頂板情況。。
3、警戒人員要切實(shí)負(fù)責(zé)，防止無關(guān)人員進(jìn)入打眼的作業(yè)范圍。
4、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)該注意打眼的深度，根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制炮眼的深度。
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