1.工作要求：
1.1遵守井下工人崗位責任制，確保安全生產。
1.2嚴格按設計要求施工，炮孔質量符合中孔驗收標準。
1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。
2.鉆機技術操作規(guī)程
2.1鉆機的操作要領：
2.1.1對于不同性質的礦巖，需根據(jù)排粉情況，分別調節(jié)沖擊功，轉釬速度和軸推力，以得到較高的鑿巖速度；中硬巖石沖擊功可小些，轉釬速度可高些，推力不宜過大。而對于堅硬巖石，沖擊功則要大，轉釬速度應低，推力應大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時，應減少沖擊功，加大轉釬速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠回轉通過卡釬區(qū)排除故障。
2.1.3因是無閥配氣，宜在高風壓下作業(yè)，工作風壓應不低于5公斤/cm2。
2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5鉆機的潤滑條件應良好，以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面)，在高速運轉時，產生局部高溫而研傷。
2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應用注油器連續(xù)供給，每個工作班應以消耗3～5公斤為宜。過多則造成油霧大，過少則潤滑不良。
2.1.7 使用的鉆具應符合質量要求。
2.2鉆機的保養(yǎng)：
2.2.1必須定期檢修，注意觀察各零部件的磨損情況，及時修理或更換缺損零件，以免導致其他機器的損壞。
2.2.2 作業(yè)前應先將注油器加滿油，仔細檢查所有的堅固螺絲，保證聯(lián)接的可行性，然后再給鉆機以小風進行空運轉，檢查機器運轉是否正常，同時使機器得到潤滑。
2.2.3 工作完后，關閉水閥，以小風讓鑿巖機作短時間的空運轉排除積水，防止銹蝕。
2.2.4 鑿巖機較長時期內停止使用，必須及時地將其拆洗干凈，并涂上防止銹油脂，放置干燥處保存。
2.3 鉆機的技術保安：
2.3.1 使用前必須吹干凈風管中的污物，必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況，防止松動。
2.3.2 切忌以滿風開空車。
2.3.3 沖擊的部份起動不靈時，需將操縱閥關死，待風管中的余氣排出后，再行啟動。嚴禁敲打氣缸，以防氣缸變形。
2.3.4各處管道接處，必須牢固，以防脫落造成事故。
2.4 鉆機的拆卸裝配：
2.4.1 拆卸和裝配時，切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面，可用銅棒或硬木執(zhí)著，以防損壞零件。
2.4.2 在一般情況下，不應把氣缸和聯(lián)接體拆開。
2.4.3 除在定期檢修和確認風馬達有故障時不得隨意拆開回轉風馬達。
2.4.4 在更換銅套時，不能直接敲打銅套，以免變形，可將銅套套在活塞上，在配合面上涂上防止銹油，將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的)，以銅或硬木墊在活塞尾部，用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體，銅套裝好后，用手拉動活塞，視其配合良好，如果阻力較大時，應用刮刀仔細刮削銅套內孔。
2.4.5 裝配時，應將所有配合面擦干凈，并涂上防止銹油。
2.4.6 所有的緊固螺絲應均勻地旋緊。
2.5 鉆機的常見故障及排除方法
| 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 機器聲音不正常 | 緊固螺絲松動或行緊力量不均勻，活塞、氣缸輕微研卡 | 將緊固螺絲均勻旋緊，若仍不能排除，應拆檢修理。 |
| 活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊 | 活塞與氣缸或配氣體研傷，長螺桿拉緊力量不均勻。 | 拆卸活塞，將研傷的部位用油石仔細麿光，適當調整拉緊力 |
| 釬尾不轉運而風馬達運轉正常 | 卡套或轉運套的端面齒折，斷軸承損壞或齒輪齒損壞。 | 更換損壞的零件。 |
| 反水及排氣口結冰嚴重 | 水針或釬尾密封圈損壞，壓風中水份太多。 | 更換損壞的零件，減少壓風中水份 |
| 鑿巖速度減低 | 釬尾長度不合格，活塞端面凹陷太多 | 更換釬尾和活塞 |
3.臺架操作技術規(guī)程
3.1臺架操作要領：
3.1.1 使用前的準備工作：
3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全；檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。
3.1.1.2 檢查風水壓，風壓大于5kg/cm2，水壓4－6 kg/cm2。
3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動，軟管有無破裂。
3.1.2臺架的組裝：按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架，組裝時各結合處要擦洗干凈，涂上黃油并緊固牢靠，總進風管和水管及各處軟管在與臺架相應部位聯(lián)接前，都要吹干凈管中的泥沙，以防臟物進入機件。
3.1.3油霧氣必須完好，工作前加足潔凈的潤滑油，耗油量按每秒鐘6～8滴(相當于每小時1公斤)調節(jié)。禁止缺油操作。
3.1.4定位與移排，臺架要對準設計中心線及炮孔排線，園盤平面應與排線平行，臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面，然后徐俆移到預定鑿巖位置。
3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導軌上測定；俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。
3.1.6開孔時將夾釬器合攏，使釬桿不晃動，給小風開動鑿巖機(即小沖擊、轉釬)。推進風馬達也給小風、待磨出孔穴后方可給足風量，鉆進5公分以上時打開夾釬器，以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確，防止偏位時產生卡釬故障。
3.1.7 接、拆卸釬桿，按以下操作進行：
3.1.7.1 打完一根釬桿，當聯(lián)接套進入夾釬器時，停止推進，關閉鑿巖機水閥和回轉風馬達的給風閥，將釬桿螺絲聯(lián)接處振松，振松后關閉沖擊給風閥。
3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒，鑿巖機回轉風馬達反轉，同時，開動推進風馬達使鉆機后退，使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出，退出后，即關閉鑿巖機，繼續(xù)開動風馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導軌頂死)。
3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格，并涂上黃油)，用手擰時聯(lián)接套筒2～3扣，另一端對正釬尾，低速開動鉆機風馬達正轉，并開動風馬達使鑿巖機前進，待釬桿接牢后，即打開夾釬器，給足風和水，繼續(xù)作業(yè)。
3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位，必須立即變換。
3.2臺架的維護和保養(yǎng)
3.2.1 本班生產工人在班末，必須完成下列維護和保養(yǎng)工作：
3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。
3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。
3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺，是否漏風、漏水及運轉正常。
3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。
3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。
3.2.1.6 按班報表要求內容、不缺漏地填寫班報表。
3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。
3.2.2 操作時注意：
3.2.2.1 缺水或風壓低于4.5kg/cm2時，不能作業(yè)。
3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常，向油霧器加油時，要關閉總風閥，放凈操作臺膠管內余氣。
3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。
3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸，出現(xiàn)故障時，應分析原因，并作針對性的妥善處理。
3.2.2.5 做好松石處理，嚴防松石傷人、傷機。
3.2.2.6 注意斷釬飛出和風管松脫。
3.2.2.7 離開工作崗位時，要關閉總風、水閥。
3.3 故障及排隊方法
3.3.1 風馬達不轉：
| 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1.曲軸未裝到位，曲軸配重防礙活塞運行。 | 重裝，使之到位 |
| 2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長，將曲軸頂死 | 將螺釘鋸短或更換 |
| 3.滾針少裝，倒下后敞勁 | 將滾針裝足 |
| 4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位 | 重裝 |
| 5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭 | 裝上、修理或更換 |
| 6.活塞在氣缸內研傷、卡死 | 更換活塞 |
| 7.活塞環(huán)在槽內不靈活，發(fā)生研傷卡 | 修復環(huán)槽 |
| 8.活塞頂，未擰緊 | 擰緊 |
| 9. ○形圈落入氣缸 | 重裝 |
| 10.進風膠管堵塞，不進風 | 清除堵塞物 |
| 11.活塞環(huán)卡死或折斷 | 更換 |
| 12.推進絲桿敝勁，螺絲松緊不均勻 | 調整 |
| 12.內部碎片將活塞或齒輪卡死，巖粒進入風馬達，將風馬達卡死 | 清洗 |
3.3.2風馬達單向轉動或一面轉動，沒有勁，反轉沒有勁：
| 原 因 | 處 理 |
| 雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位，定位園柱銷太細，配氣閥套串位 | 重裝或更換 |
3.3.3風馬達轉動忽慢忽快，不均衡：
| 原 因 | 處 理 |
| 部份氣缸蓋嚴重漏風，部份活塞環(huán)漏風，部份氣缸通道堵塞，滾針少裝 | 換○形圈活塞環(huán)，清潔氣道，裝足滾針。 |
3.3.4風馬達從推進絲桿上取下后即轉：
| 原 因 | 處 理 |
| 出軸軸承座內軸承研碎或卡死，絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫 | 修理更換 |
3.3.5風馬達運轉正常，絲桿無推力：
3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套：
3.3.7鑿巖機晃動太大：
4.安全要求
4.1 遵守技術操作規(guī)程中的各項保安措施。
4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲，發(fā)現(xiàn)松動，及時旋緊。
4.3 移位時，按順序徐徐松動各部螺絲，并輕輕移動，防止機、柱突然滑落或傾倒。
4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電，及時通知電工處理，檢查電器故障或更換燈泡時，要切斷電源。
4.5 操作時，應盡量位于新風流中。
新聞資訊
聯(lián)系我們