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錨桿（索）支護工崗位作業(yè)操作標準

1.班前準備

2.接班

3.作業(yè)前的準備

3.1.接受作業(yè)任務清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查鋼筋托梁的規(guī)格、頂幫錨桿的規(guī)格、錨索的規(guī)格以及質(zhì)量是否符合要求。

3.2.敲幫問頂，檢查支護完好情況。

3.3.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距標定眼位。

3.4.把風水管路理順，接至工作面，交風水管路分別用銷與鉆機連接牢固，打開風水閥門，進行試運轉(zhuǎn)。

3.5.安全要點：敲幫問頂時，必須站在支護完好的頂板下，并由專人觀山。

4.施工頂錨桿

4.1.準備

4.1.1.打眼前將錨桿調(diào)整在巷道的正中位置，臨時支護后按間、排距要求預先標定眼位，并在鉆桿上標出鉆進深度。

4.1.2.操作者分腿站在鉆機一側(cè)，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。

4.1.3.安全要點：在有支護的條件下作業(yè)，必須采用濕式鉆眼并有效使用臨時支護。

4.2.開鉆

4.2.1.將鉆機穩(wěn)固在眼位正下方，鉆機口朝上，將鉆桿尾部插入鉆機口，用釬卡卡住，牢固后，緩送油和、缸閥門，使鉆機慢慢升起，對準眼位鉆桿頂緊頂板，點動鉆機，待眼位固定鉆進一定深度時，開水，扶鉆人退到安全地點，如眼孔設計較深，先用短鉆桿后用長鉆桿鉆眼。

4.2.2.換鉆桿時，關(guān)水，停鉆，將鉆機慢慢縮回到位，松開釬卡，將短鉆桿從鉆機口撥出放到地上；拿起長鉆桿，將鉆桿尾部插入鉆機口，鉆卡卡住，牢固后鉆進。

4.2.3.鉆桿鉆至設計深度，關(guān)水停鉆，將鉆機慢慢縮回到位，松開釬卡，將短鉆桿從鉆機口撥出放到地上。

4.2.4.安全要點：嚴格控制錨桿角度，扶鉆工要扎緊袖口，嚴禁載手套。打眼或安裝錨桿時，除開機者之外，其他人員均站在鉆機0.5m的半徑以外。

4.3.裝錨固劑

4.3.1.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。

4.3.2.將錨桿的尾部套在攪拌器上，專用攪拌桿安在鉆機上。

4.3.3.緩緩升起鉆機，將樹脂藥卷頂至孔底，開機攪拌，邊攪拌邊推直到錨桿頂端推到眼底，充分攪拌后，降下鉆機，按規(guī)定時間等待樹脂凝固，用錨桿機將錨桿堅固達到規(guī)定預緊力。

4.4.4.攪拌時，必須一次完成，中途不得停機，并嚴格控制攪拌時間。堅持打一個孔安裝一個錨桿。

5.施工幫錨桿

5.1.打眼

5.1.1.用鉆機打眼，扶鉆工扶住鉆桿，鉆尖對準眼位，點動鉆機鉆進50mm后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，全速鉆進，打至設計深度后，用壓風吹凈鉆孔內(nèi)煤粉。

5.2.裝錨固劑

5.2.1.安裝藥卷并攪拌。同“4.3.1-4.3.3”。

6.鋪聯(lián)網(wǎng)

6.1.按作業(yè)規(guī)程要求鋪網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接牢固可靠。

7.施工錨索

7.1.打眼

7.1.1按作業(yè)規(guī)程規(guī)定標定錨索眼位。

7.1.2.打眼操作同“4.2”。

7.1.3.每根鉆桿打完后，落下鉆機，將水關(guān)掉，撥下鉆桿，再續(xù)接一根，待扶鉆工撤離后，繼續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度，溢水清孔。

7.1.4.從下往上依次卸鉆桿，把鉆桿放在規(guī)定地點。

7.1.5.安全要點：打眼過程中，注意觀察鉆桿的垂直以及接頭、鉆頭的完好情況。

7.2.裝錨固劑

7.2.1.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨索輕推入孔。

7.2.2.攪拌。同“4.3.1-4.3.3”。

7.2.3.卸下攪拌器。

7.3.安裝錨索構(gòu)件

7.3.1.漲拉。按裝錨索組合構(gòu)件，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定漲拉錨索至規(guī)定預緊力。漲拉時要兩人協(xié)作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人要避開漲拉油缸的軸線方向。

8.錨桿、索質(zhì)量檢測

8.1.采用力矩扳手檢查錨桿預緊力，將力矩扳手套筒套在錨桿螺母上，進行順時針旋轉(zhuǎn)，（當檢測頂錨桿時，指針指向120KN時，為合格，當檢測幫錨桿時，指針指向80KN為合格。對檢查不合格的錨桿，應重新擰緊至規(guī)定預緊力。

8.2.采用錨桿拉撥器檢測錨固力，將拉撥器套筒套在錨桿尾部，將拉撥器頭與套筒連接堅固后，進行打壓拉撥（當檢測頂錨桿時，壓力必須大于100KN，當檢測幫錨桿時，壓力必須大于70KN）。

8.3.安全要點：漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。

8.4.不合格錨桿（索）必須重新補打。

9.特殊問題處理

9.1.如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應重新調(diào)整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理。

10.交班

11.下班